BUSINESSLPG容器再検査、
LPG容器再検査
コンピューター制御による
LPG容器再検査の
LPガスは生活や産業に欠かせないエネルギーですが、高圧ガス保安法に基づき、その容器（ボンベ）の安全性を維持するための定期的な検査が義務付けられています。これがLPG容器再検査です。
なぜ再検査が必要なのか？
LPガス容器は、時間の経過とともに腐食や劣化、損耗が生じる可能性があります。再検査は、容器が安全基準を満たしているか、安全に継続使用できる状態であるかを確認し、事故を未然に防ぐために不可欠です。
- 高圧ガス保安法による義務： 法令により、使用中の容器は一定期間ごとに再検査を受けなければなりません。
- 安全性の確保： 容器の耐久性や気密性を確認し、ガス漏れや破裂などの危険を防ぎます。
- 充填の条件： 検査期限を過ぎた容器にはLPガスを充填することはできません。
再検査の周期（期間）について
LPG容器の再検査期間は、容器の種類や製造後の経過年数によって定められています。
| 容器の種類 | 製造後経過年数 | 検査周期 |
|---|---|---|
| 一般の溶接容器 | 20年未満 | 5年（25L以下は6年） |
| 20年以上 | 2年 | |
| 自動車燃料用容器 | 20年未満 | 6年 |
| 20年以上 | 2年 |
※上記は一般的な例です。容器の種類や内容積、製造時期によって異なる規定があるため、必ず検査期限や充填期限を確認してください。
作業内容（主な検査項目）
容器の種類（継目なし容器、溶接容器、超低温容器など）や充てんガスにより詳細な検査項目は異なりますが、当社で実施する検査は主に以下の作業が実施されます。（毒性ガスは除く）
容器再検査
-
外観検査・内部検査
容器の外面・内面の損傷（凹み、腐食、変形など）の有無を目視や測定機器により確認します。刻印（製造年月、耐圧試験圧力など）の確認も行います。 -
耐圧試験（膨張測定試験）
容器に規定の水圧をかけ、変形や漏れがないかを確認し、容器の強度をチェックする最も重要な試験です。耐圧試験後は、容器内部の水分を完全に除去します。 -
防錆塗装・印字・バーコード発行
高圧ガス保安法で定められた色で塗装します。
事業所様のご希望に合わせた内容を容器に印字します。
またバーコードも発行します。
再検査工程の流れ
一般的なLPG容器再検査の工程は、以下のように進められます。
| 工程 | 主な作業内容 | 目的 |
|---|---|---|
| ① 受入・外観検査 | 容器の受入れ、容器に記載された情報（刻印）の確認と記録を行います。 容器の外面の異常の有無を確認します。 |
容器特定と容器の状態を確認 |
| ② 残ガス回収 | 残ガス回収装置にて安全に残ガスを回収します。 | 可燃性ガスの安全な回収 |
| ③ 準備作業 | 容器からバルブを取り外し、ネックリング部分の清掃を行います。異常の有無も確認します。 | 検査の実施準備と正確な検査結果の確保 |
| ④ 耐圧試験 | 水を使用し、規定された圧力で耐圧試験を行います。 | 容器本体の強度と安全性の確認 |
| ⑤ 外面研掃 | 容器外面の古い塗装及び錆をショットブラストマシーンにて剥離します。 剥離後外観検査及び内部検査を行います。 |
再塗装の前処理と容器の状態を確認 |
| ⑥ 刻印・塗装 | 検査に合格した証として検査年月を示す刻印を行い、指定色の防錆塗装を実施します。 | 法令遵守の証明と容器の保護 |
| ⑦ バルブ取り付け | 容器バルブを規定トルクにて取り付けます。容器内を真空にした後、容器に規程され文字を印字し、バーコードを貼付します。 | 容器の気密性の確保と法定文字の印字 |
| ⑧ 完成・引渡し | 最終的な確認を行い、容器を事業所様へ引渡します。 | 検査完了の最終確認 |
一般高圧ガス容器再検査
高圧ガス保安法に基づいた、高圧ガス容器検査を行っています。
一般ガスとその容器の概要
一般ガスとは、豊富な種類のガスがあり様々な分野で使用されているガスを総称したものです。一般ガスを充てんするための容器を一般高圧ガス容器と呼び、充てん期限が過ぎた容器を再度充てんするためには、高圧ガス保安法で定められた再検査が必要となります。
一般高圧ガス容器再検査は、容器本体及び附属品が安全に充てん及び使用できる状態を維持しているか確認するために様々な試験を実施する検査です。再検査の周期は容器の種類や材質、充填するガスの種類によって定められています。
一般高圧ガス容器再検査の目的
- 公衆災害の防止： 容器の劣化や損傷による破裂やガス漏れといった重大な事故を未然に防ぎ、公共の安全を確保します。
- 容器の安全性の確保： 容器が設計当初の強度や気密性を維持しているかを確認し、継続的な安全使用を可能にします。
- 法令遵守： 高圧ガス保安法を遵守し、適正な高圧ガスの取扱いを促進します。
作業内容（主な検査項目）
容器の種類（継目なし容器、溶接容器、超低温容器など）や充てんガスにより詳細な検査項目は異なりますが、当社で実施する検査は主に以下の作業が実施されます。（毒性ガスは除く）
容器再検査
-
外観検査・内部検査
容器の外面・内面の損傷（凹み、腐食、変形など）の有無を目視や測定機器により確認します。刻印（製造年月、耐圧試験圧力など）の確認も行います。 -
耐圧試験（膨張測定試験）
容器に規定の水圧をかけ、変形や漏れがないかを確認し、容器の強度をチェックする最も重要な試験です。 -
防錆塗装・印字
高圧ガス保安法で定められた色で塗装します。
事業所様のご希望に合わせた内容を容器に印字します。 -
その他必要に応じて実施する試験・検査
断熱性能試験（可搬式超低温容器の場合）
気密試験
漏洩検査
附属品再検査
容器に装着されているバルブなどの附属品についても、以下の検査が主体に行われます。
- 外観検査
- 気密試験
- 性能試験（安全弁の作動圧力確認など）
再検査工程の流れ
一般的な高圧ガス容器再検査の工程は、以下のように進められます。
| 工程 | 主な作業内容 | 目的 |
|---|---|---|
| ① 受入・残ガス処理 | 容器の受入れ、充填ガスの抜き取り、容器に記載された情報（刻印）の確認と記録を行います。 | 容器の特定と残存ガスの安全な処理 |
| ② 準備作業 | 容器からバルブなどの附属品を取り外し、容器内部の清掃・乾燥（必要に応じて）を行います。 | 検査の実施準備と正確な検査結果の確保 |
| ③ 容器再検査 | 外観及び内部検査（損傷・腐食の確認）、耐圧試験、その他の規定された試験を実施します。 | 容器本体の強度と安全性の確認 |
| ④ 附属品再検査 | 取り外したバルブ等の分解、清掃、気密・性能試験を実施します。 | 附属品の機能の確認と安全性の確保 |
| ⑤ 刻印・塗装 | 検査に合格した証として検査年月を示す刻印を行い、必要に応じて防錆塗装を実施します。 | 法令遵守の証明と容器の保護 |
| ⑥ 最終組立 | 合格した容器と附属品を組み合わせ、規定のトルクでバルブを取り付けます。 | 容器として使用可能な状態への復元 |
| ⑦ 完成・引渡し | 最終的な確認を行い、容器を事業所様へ引渡します。 | 検査完了の最終確認 |
